超声波焊接机 - 超声波塑料焊接机 - 超声波金属焊接机 - 塑料热板机 - 塑胶热铆机 - ultrasonic welding machine
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1 热铆机一般采用压板式结构,由电加热方法将加热板热量传递给热铆头,热铆头加热铆柱,使其熔融,然后吹起冷却固化,形成铆头,固定产品。整机为框架形式,由上模具(热铆头)、下模具两大块板组成,动作方式为气动控制。采用最先进的塑料热铆接技术,利用特制的铆头可以实现塑料铆柱的齐平铆接、半球铆接、埋头铆接(沉头铆接)、圆弧翻边铆接、肋条状铆接、折边镶嵌包覆等,与加工工件进行点接触,以全新的理念优化设计,将塑料件与金属件或其它不可焊接材质的组件铆接装配成一体,铆接面光洁度好,成形速度快,不易龟裂脆化、美观、牢固,减化了生产工艺、降低材料消耗、极大地提高产品质量、可靠性和生产效率,有效地延长使用寿命,具有工艺先进、结构合理、无震动、无噪音、无污染、加工质量高等优点主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便 
  

2 超声波塑料焊接机的焊接原理是:机器将电能通过超声换能器转变成为超声能(即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能),该能量通过焊头传导到塑料工件上,以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使塑料工件的接合面剧烈磨擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟,所得到的焊接强度可与本体相媲美。

3. 超声波金属焊接工艺是介于冷压焊和摩擦焊之间的一种工艺,其利用的是高频机械振动产生的高密度能量。超声波金属焊接的焊头机械振动平行于工件表面。焊接时,静压力通过焊头垂直作用在焊接表面上,同时叠加着高频振动的剪切力,当剪切力超过材料弹性极限时,工件接触表面部分地区开始发生滑移,这个剪切力在焊接过程中以每秒钟几万次的频率不断地改变方向,破碎并清除工件表面的污物,纯净金属表面开始呈多点状接触,随着高频振动的延续,纯净金属接触面积不断扩大,直到扩展为整个焊接区,与此同时在接触面上发生原子扩散,金属再结晶生成细晶粒组织结构并且呈现金属冷变形的特性

6.抽板热熔焊机即热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成

    二、铜管冲孔翻边机

    铜管拔孔机的功能:
1 冲孔翻边机能够一次加工多个孔;推孔/拔肩一次完成。
2  冲孔翻边设备在冲孔的同时完成翻边,使下道焊接工艺熔深问题不再成为问题;
3  定位采用伺服结构控制,定位精度可达0.04毫米,足以满足太阳能加工要求;
4  冲孔翻边机自动化控制,效率高;
5  安全互锁设计,使操作安全可靠。
用途
该设备用于管壁冲孔翻边,主要用于空调配管以及太阳能热水器行业。其特征组成包括机身、夹件机构、送料机构、模具夹紧机构、冲裁机构和模具。其中模具包括活动凸模、凹模件、活动芯模、芯模外套、芯模外套固定管、活动芯模连接杆。本发明的特点是:结构非常独特新颖,它可实现圆管异型管材冲孔,或冲孔翻边一次完成。其最独特的地方是原来在管材上做孔不是钻就是利用冲床和模具从外向内冲,本发明是从内向外冲压改变了原来的冲裁模式。解决了以往在管上做孔翻边的难题,也是冲裁工艺的一次革命。

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