 产品用途：用于焊接不同厚度或不同导电合金及非铁金属。
超声波金属焊接的原理：是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。在焊接过程中，将其中一个工件固定，另一个工件以20/40kHz的频率在其表面 进行循环往复的振动，同时对工件施加压力，使工件间形成一种牢固的结合，从而达到超声波金属焊接机焊接的效果。整个焊接过程可以被精确地控制，同时不会在金属表面产生多余 的热量，焊接牢度强。
性能特点：超声波金属滚焊机应用最新的超声波技术来保持其产品一贯具有的高水准的质量、性能和功效。产品每分钟可以连续焊接铝箔和铜箔达22米，操作成本低，环保且工作效率高。焊头和模具可以实现焊接工件100万米以上。
超声波金属滚焊机由两个模块组成：功率控制系统和焊接头。功率控制系统包括一个 3kw，20kHz的发生器和一个直流发动机转速调节器。振幅可调以满足可以在一定的材料、厚度和操作速度范围内进行焊接。焊接头极为坚硬，且其中的锥形滚柱轴承起到重要作用。直流发动机转速调节器提供可变的双向速度控制。气缸和压力调节器可以对焊接压力进行简单的调节。
超声波金属滚焊机主要有以下特点：
·真正的金属间相结合，具有非常好的导热性
·完全机械加工过程——工件内没有电流通过并且无熔化现象发生
·理想的焊接不同厚度的相似或不同导电合金及非铁金属的生产设备
·同传统焊接方式相比每次焊接的成本最低
·超长的焊头和模具使用寿命
·焊接的变化能够被精密地监控和控制，焊接一致性好
·能量利用效率高
·安装和操作十分简便 |
