超声波焊接机的焊接技巧：
　　超声波焊接机的点焊有面点焊和单面点焊两大类。这两大分类的焊接特点也有所各异，譬如说在双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈 电。焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
　　超声波焊接机的单面点焊技巧主要是由电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双 点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图中d为 当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
　　尤其是在大量生产中，尼可超声波设备有限公司生产的超声波焊接机这两个技巧用的非常多，尤其是单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件 的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而 。其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡，而 达到超声波焊接机最佳的焊接效果。