在纺织,无纺,复合材料和纸的加工中, 速度,质量和质量的一致性一直限制传统超声波焊接工艺的应用. 尼可集团针对该行业的特点和挑战开发出先进的专利系统产品. 该焊接系统由一刚性固定安装的焊臂构成, 通过高精密的机械机构精确确定焊头到底辊的距离.焊头和底辊间的缝宽和压力在生产全程得到测量和控制. 控制系统调节步进电机,将机械机构调整到所需要的固定位置. 通过该系统可避免每次因更换产品置具所需的繁琐机械设置. 相对于传统热压和胶粘工艺, 织物或无纺物的 超声波焊接机连续焊接工艺具有以下优点: 超声波焊接不改变所焊接材料的基本性能.而胶粘和热焊则会给基料带来一定程度的损害. 用超声波可将具有不同熔点的材料复合在一起. 这一般是将具有高熔点的纤维植入到低熔点的热塑化材料中.这种方式使非热塑性纤维或纸同热塑性材料的复合成为可能. 卷料可多层组合焊接复合在一起. 超声波焊接有利于环境保护, 无需胶水或其他添加剂,方便回收分类, 另外相对于热合工艺其所需能耗要少得多. 无接触/无磨损技术能保证一致性的焊接质量,即使是在横向层数不一致时. 消除设备启动和关停过程产生的次品,从而提高经济效益.无接触/无磨损技术能保证不同焊接速度下的焊接质量.此外,该工艺可避免其它工艺所需的预热和整备时间. 高速焊接方式, 焊接,切割和打孔(纵/横)可在同一工位上进行, 为新产品生产提供更有效的可能性.
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