具体来看，与激光焊接或者其他焊接技术方式相比，超声波焊接的具有以下几大优势：

　　一、高可靠性

　　焊接设备通过时间、能量、功率和高限监测，保证优秀的过程控制，保证焊接精度，垂直（非

　　扇形）加压系统，两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷，焊后平面高度均匀、调节简单。

　　二、模具寿命长

　　超声波焊接工具是用高质量工具钢精加工得到，具有优异的抗磨损性能，易安装、焊接精度高；

　　与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。

　　三、节约成本

　　避免了消耗品如焊料、焊剂、折弯和黄铜材料，使超声波焊接机成为有最具经济效益的焊接技术。

　　四、低温、低能耗

　　超声波焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，所以它不会使金属工件退火、不会使塑料壳熔化，也不需要冷却水，因此很适合电子领域中的焊接应用。能耗方面，同种金属与不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。

　　五、高效率与自动化

　　典型的焊接速度不超过0.5秒，尺寸小，保养工作量少，适应性强，使超声波设备成为自动化

　　装配线的首选；

　　六、异种金属焊接

　　超声波焊接对于不同类或同类金属（如铜+铜或铝+铜）有极好的焊接渗透混合效果。

　　七、焊接处理便捷

　　处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素，在大多数情况下，超声焊接的高频摩擦使得无需剥去漆包线的绝缘皮或对工件表面进行预先清理；