密封门窗毛条的制造分三个工艺过程，即包括织绒焊接、塑料挤出熔合、超声波焊塑。密封毛条的原料由BCF丙纶膨体硅化长丝、丙纶经纬丝焊接、聚丙烯树脂焊接、聚丙烯塑片或无纺布四部分构成。
工艺流程：整经、掏综、织绒带、拖塑、分切、焊片、成品。设备配置一般由：整经机、高速织绒带机、挤出联合机、超声波焊塑机。传统密封毛条制造由织绒和塑料挤出两部分加工构成。高性能的密封毛条是在这个基础上，通过超声波焊塑来得以形成的。为什么说：密封毛条的制造引入了超声波技术，就奠定了其高密封性能的基础呢？这要从制造和使用两方面来分析。密封毛条的形成除塑料底片起固定作用以外，起密封作用的绒毛实质上是一种长毛绒机织物，这种绒毛与纬线形成V型编织结构，沿经向相间的每一个V型毛丛都有一定间隙，这个间隙反映在推拉窗上就是沿扇的上部及侧面，不能阻止雨水的渗透。当焊上塑片后，毛条的纬向即得到屏蔽作用，也正是这种屏蔽在塑窗的使用上，空气、水就不可愈越，另外加片后绒毛直立效果增强，绒毛顶部与框形成更紧密的结合，从而成倍的提高了密封性能。概括的讲，加片克服了机织物绒毛存在间隙的不足，而只有超声波无损伤技术才使得其相得益彰，采用高声波的实质是对同质间材料进行分子超声波焊接机熔合焊接，从而克服了传统电烙铁加热方式易老化的粘接现象。