这篇文章是回答一位网友的询问，关於「热熔埋植螺丝的注意事项」而写的文章，内容仅就个人经验与想法整理，提供参考。

目前我的公司大多使用超音波埋植螺丝，反而较少使用这种热熔的方式来埋植螺丝，因為热熔製程不易控制其品质，而且常会有以下的缺点：

螺丝容易偏斜：热熔埋植时螺丝的角度较不容易控制，只要一不注意，螺丝及塑胶件的摆放稍有倾斜，就会发生螺丝偏斜的问题，这个对於些。
埋植螺丝不容易刚好压平：热熔的埋植螺丝通常不是压得太深就是压得太浅，压得太深则塑胶柱表面的结构强度就会减弱，容易被对面的锁紧件挤压变形，压得太浅则会变成局部增加螺丝柱的高度，有些靠螺丝柱来做定位的机构件就容易有问题，如果是好几颗埋植螺丝的组合，又会有翘翘板的问题。

塑胶柱结构容易受到不当的操作而破坏：埋植螺丝下压时速度太快或太慢都容易破坏塑胶柱的结构，太快了会挤压塑胶柱造成变形，太慢了螺丝柱会整个软化变形，所以热熔时其下降速度、温度、压力需同时配合，恰到好处。
因為热熔作业的条件不容易控制，所以其加工製作出来的埋植螺丝所能承受的旋转扭力通常比超音波熔接来得差，因為其塑胶与埋植螺丝的外螺纹的咬合较差且较脆弱。
热熔作业时其注意大致与超音波(超声波)的埋植焊接注意事项类似，但另外还需要特别注意下列几点：

塑胶件与埋植螺丝的水平要保持一致，最好在塑胶螺丝孔的地方做适当的导角(chamfer)，让埋植螺丝可以平稳的站立於塑胶柱上。
塑胶螺丝与热熔压头必须比超音波的治具更精确，因為只要热熔压头稍微有点偏斜螺丝孔，就会造成螺丝倾斜的问题。
热熔机器最好要架水平，下面要垫橡胶，操作时不要有太多的晃动，造成塑胶件或螺丝倾斜。
热熔作业时的下压速度、压力需与温度与完全配合。
热熔机器的热压头设计必须留意环境温度